西林瓶是現(xiàn)在無菌粉針藥品主要采用的包裝形式,使用量較大。同時,真空冷凍干燥技術近幾年來在國內的發(fā)展非常迅速,經過近十幾年的市場競爭和優(yōu)化組合,目前形成10余家真空冷凍干燥機專業(yè)生產廠家。
一、設備制造的原因
目前國產冷凍干燥機還存在著許多不足,個別企業(yè)仍然處于仿制國外冷凍干燥機的結構,沒有吃透設計與制造的原理。由于綜合技術素質不同、設計結構和制造工藝不同,沒有統(tǒng)一的標準。部分廠家產品擱板平整度不好,尤其對于較大面積的擱板,在凍干結束后進行壓塞時,壓力分布不均勻,導致個別瓶子被壓壞。
二、西林瓶本身的質量
這是影響凍干破瓶率的重要因素。我們知道,西林瓶在灌裝之前,需經過超聲波清洗和高溫滅菌除熱源,無論哪一道工序,對西林瓶都是一個考驗。清洗中超聲波的強度以及水氣的沖擊會對玻璃有一定影響,而隧道烘箱溫度的分布不均勻容易產生驟熱驟冷的情況,這更是對質量不好的西林瓶產生重大的傷害。也許外觀用肉眼看不出瓶子的變化,但其有可能產生微小的裂隙,使之不足以承受后面凍干過程中的溫度變化。國內各家的西林瓶均出現(xiàn)程度不一的破瓶現(xiàn)象,嚴重的甚至達到10%以上,而國內的西林瓶的破瓶率也與進口的西林瓶相差甚遠。
三、凍干工藝的影響
在考察西林瓶質量的同時,我們著重從凍干的工藝入手,分析了產生破瓶的原因。通常情況下玻璃瓶在均勻受熱時對溫度有較大的耐受范圍而不碎裂,如在烤箱中烘烤,或在零下幾十攝氏度的環(huán)境中冷凍。但如果同一個瓶子上的不同部位(尤其是瓶底)的溫度發(fā)生驟冷或驟熱的變化,形成相對較大的溫差,此時瓶子各部位會受到不同的膨脹力,當這種作用力超過玻璃的承受力時,必然導致玻璃的損壞。
這種情況在冷凍干燥的過程中是很容易發(fā)生的。 解決碎裂和脫底問題的關鍵是縮小玻璃瓶各部分的溫差,在凍干工藝曲線上體現(xiàn)的就是縮小擱板溫度曲線與樣品溫度曲線之間的溫度線間隔。這在實際操作中可以通過真空控制和溫度控制來實現(xiàn)。
四、檢測手段
在進廠檢驗方面,現(xiàn)在很多藥廠還沒有對西林瓶相關的檢測手段,往往參考包裝廠提供的技術參數(shù),沒有結合真空冷凍干燥機的實際情況。對此建議考慮對西林瓶質量進行必要進廠檢驗,針對冷熱巨變對西林瓶造成的影響,需要采用RCY-02玻璃瓶耐熱沖擊試驗儀進行熱震試驗。
針對西林瓶掉底情況,主要原因是瓶身瓶底部分存在應力集中應采用YLY-02偏光應力儀進行殘余應力檢驗。另外,西林瓶壁厚均勻度也會影響產品穩(wěn)定性,可適用CHY-B壁厚測厚儀對瓶底瓶壁的厚度進行測試。借助三泉中石公司生產的檢測儀器檢測,會有效降低西林瓶破瓶率。